瓦楞纸箱抗压机进行纸箱压溃试验，是评估纸箱抗压性能的重要手段。以下是进行纸箱压溃试验的详细步骤：

一、试验准备

设备检查：

确保纸箱抗压强度试验机处于正常工作状态，各部件连接牢固、无松动。

检查压板是否平整、无损伤，并根据纸箱的尺寸调整压板的位置和大小。

纸箱样本准备：

准备待测试的纸箱样本，确保样本完整、无破损、边角完整。

样本数量应足够，以进行多次测试并取平均值，提高测试结果的准确性。

参数设置：

在试验机的控制界面上设置测试速度、压力上限等参数。这些参数应根据国家及行业相关测试标准或企业标准进行设定。

设置数据记录方式，如设备系统自动记录或手动记录等。

二、试验步骤

放置纸箱：

将纸箱样本放置在试验机的平台上，确保纸箱底部与平台接触良好。

纸箱应放置在压板的中央位置，以避免测试过程中的偏斜和误差。

启动试验：

启动试验机，压板开始按照设定的速度向下运动并施加压力。

观察纸箱的变形情况，并记录试验过程中的相关数据。

压溃记录：

当纸箱达到其抗压极限并被压溃时，试验机会自动停止并记录下压力峰值。这个压力峰值即为纸箱的抗压强度。

记录并保存测试数据，以便后续分析和处理。

三、试验注意事项

安全操作：

在操作过程中，应确保操作人员的手部和其他身体部位远离设备的运动部件，以免发生夹伤或其他伤害。

遵守设备的安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等安全用品。

环境要求：

保持试验环境的整洁和卫生，避免设备周围存在杂物或灰尘，以免影响设备的正常运行和测试结果的准确性。

设备维护：

定期对设备进行清洁和维护，确保设备的稳定性和可靠性。

如发现设备故障或异常情况，应立即停止测试，并请专业人员进行检查和维修。

四、试验结果分析

数据对比：

将测试得到的纸箱抗压强度与预设的抗压强度进行比较，评估纸箱的抗压性能是否满足要求。

质量评估：

根据测试结果对纸箱的质量进行评估，如抗压强度不足，则需要对纸箱的生产工艺和材料进行调整和改进。

改进建议：

针对测试中发现的问题，提出相应的改进建议，以提高纸箱的抗压性能和整体质量。

综上所述，瓦楞纸箱抗压机进行纸箱压溃试验需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保测试结果的准确性和操作的安全性。通过试验结果的分析，可以对纸箱的质量进行评估和改进，提高产品的可靠性和安全性。

酸奶杯产品大多采用多连杯方式包装，市场上常见的有六连杯、八连杯，使用热收缩膜将多个相连的酸奶杯集束在一起，采用热收缩膜是为了使得包装紧凑且酸奶杯不易散落，可清晰展现产品外观，提升商品档次。酸奶多连杯外部热收缩膜材质以POF居多，即POF三层共挤热收缩膜，其具有收缩率高、耐寒性好、透明度高、柔韧性好的优点，使用时利用蒸汽或热风通道对其进行热处理，使热收缩膜紧贴在酸奶多连杯外表面。

热收缩膜是目前普遍使用的外包装材料，具有包装紧实、透明美观、贴合度强等优点。热收缩膜是在特定高温环境下进行拉伸后，待温度急速降低时被定型制造。而热收缩膜在使用时，则被再次加热到拉伸时的温度，材料分子链段即恢复到无序卷曲形态，即表现为热收缩现象。当热收缩膜降低到室温后，产生冷缩力，使得收缩膜紧致。如果热收缩膜在热收缩的过程中收缩率过大，或者收缩力（包括热缩力及冷缩力）过高，则易导致薄膜消耗量增加，并且过于紧致而导致酸奶杯变形或薄膜出现破损现象；若热收缩膜的收缩率较小或收缩力过低，则易出现薄膜不贴合酸奶杯、包装松散而导致连杯产品易脱落等现象。因此，在使用热收缩膜之前应严格监测相关收缩性能，例如收缩率、热缩力、冷缩力等性能指标，以求保证酸奶多连杯外部包装紧致、不易破损，且降低包装成本。

检测方法：

目前，国内热收缩膜产品标准中对热收缩性能的检测方法多为烘箱或油浴加热收缩。但这两种测试方法只能检测其热收缩率，而无法获取热缩力及冷缩力此类收缩力值，则无法评估薄膜的紧致效果。因此，本试验则参考采用标准ISO14616-1997《塑料 聚乙烯 乙烯共聚物及其混合物热收缩膜 收缩性能的测试》，利用空气加热原理（即空气浴）进行薄膜各种收缩性能的测试，包括热缩力、冷缩力、收缩率、收缩时间等指标。

1、试验仪器

本文采用Labthink兰光公司自主研制的FST-02薄膜热缩性能测试仪结合上述标准检测某厂家生产的用于酸奶八连杯的POF热收缩膜样品。

FST-02薄膜热缩性能测试仪拥有高精度力值传感器和位移传感器，可精确测定试样的热缩性能参数，可测试试样收缩力量程为0.2 ~ 30 N（收缩力测量精度为±0.2%），并可根据特殊需求定制更宽范围的力值；可测试试样热缩位移量程为0.125 ~ 70 mm（热缩位移测量精度为±0.125 mm）；试验用加热腔体工作温度范围为室温 ~ 210℃（控温精度±0.5℃）；设备可同时测试1 ~ 3组试样，可测试的试样尺寸为130 mm × 15 mm。

该设备满足多项国家和国际标准：ISO 14616、DIN 53369，可精确定量测定塑料薄膜在热收缩过程中的热缩力、冷缩力以及收缩率等性能。

2. 试样的制备

沿着POF热收缩膜的横、纵向分别裁取宽为15 mm的试样各20条，每2条为1组试样，即横、纵向各10组试样，每组试样分别用于热缩力、冷缩力、收缩率的测试。试样长度应保证夹具间有100 mm的有效长度。测试试样的厚度，至少测试3点，取平均值。用专用制样器在试样表面打穿出两个圆孔，便于试样的装夹。

3. 试验条件

地点：济南兰光包装安全检测中心

试验条件：23℃、50%RH

测试指标：最大热缩力、最大冷缩力、收缩率

4. 试验步骤

4.1 试验原理

将试样分别连接到位移传感器和力值传感器上，迅速升温到收缩温度，然后冷却，系统实时监测样品在封闭加热腔体内受热后随时间变化的各收缩性能曲线，自动记录热缩力、冷缩力、收缩率及设置温度等结果值。

4.2 试验步骤

FST-02薄膜热缩性能测试仪可精确、快速、便捷的测试热收缩膜的各项收缩性能指标：

l  安装试样：每组试样内其中1个试样必须完(分隔)全平直的安装于拉力传感器上，拉力传感器受力为零。另一个试样须完(分隔)全平直的置于支架臂与位移传感器上的夹具之间。每组试样的有效长度均为100 mm。

l  根据POF热收缩膜的参考温度，设置试验温度、结束温度等试验参数，点击开始试验选项，试验开始。

l  当设备加热舱内的温度达到试验温度后，试样自动进舱，试验开始计时，试样受热收缩并产生热缩力，当热缩力的数值下降约15% ~ 30%时，使试样离开加热舱并停止计时。则记录最佳设置温度下薄膜在15 ~ 30秒之内出现的最大热缩力、最大冷缩力、收缩率及最大热缩力出现时间等参数。

l  重复上述步骤，直至横、纵向的10组试样均完成测试。计算最大热缩力、最大冷缩力与收缩率的平均值。

l  最佳设置温度即可实现热收缩膜在15 ~30秒内出现最大收缩率的温度。如果所记录的试样最大收缩力数值出现在置于加热罩中不足15秒时，则逐步将设定温度降低10 ℃，重复试验，直至最大收缩力数值出现在15秒 ~ 30秒之间。相反，如果达到最大收缩力的时间大于30秒，则逐步将设定温度升高10 ℃，重复试验，直至最大收缩力出现在15秒 ~ 30秒之间。

4.3 试验结果

酸奶八连杯所使用的POF热收缩膜样品在最佳设置温度下横向的最大热缩力、最大冷缩力以及收缩率的平均值分别为0.85 N/15mm、0.57 N/15mm、48.3%，而纵向的最大热缩力、最大冷缩力以及收缩率的平均值分别为0.59 N/15mm、0.44 N/15mm、32.1%。从上述数据可以看出，该POF热收缩膜为在横向与纵向上均有较好的收缩性，即该薄膜作为酸奶八连杯外包装可较好的对杯体四周进行收缩。

总结：

采用FST-02薄膜热缩性能测试仪测试酸奶多连杯外部热收缩膜时，可同时测试薄膜的热缩力、冷缩力及收缩率等性能指标，可多维度的控制热收缩膜最佳使用性能。该设备的精准度、智能化程度、试验效率较高，除了酸奶多连杯外部热收缩膜以外，还可广泛用于肠衣膜、标签膜、集束包装膜、消毒餐具包装膜、文体用品、工艺礼品、五金件等各种产品的热收缩膜的收缩性能测试。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的设备与检测服务，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。同时，Labthink兰光提供包材阻隔性、机械性能强度等各种性能的检测仪器及解决方案，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体产品信息或直接致电咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户增进技术交流与合作。

BOPP膜以其亮度高、光泽度好、挺度高、具有较高的阻湿性及保香性等优点而成为较理想的香烟包装材料。BOPP膜的收缩性能直接影响到香烟外观的平整、美观。常见的烟包主要分为两种，一种是软烟盒，另一种为硬烟盒，对于前者一般要求包装所用烟膜的收缩率较低、收缩力较小，防止因收缩过大而造成烟盒变形，甚至造成烟支挤压变形，对于后者则要求烟膜的收缩率与收缩力相对较大，从而长期保持香烟平整、均匀、紧凑的包装效果。因此加强对烟膜收缩性能检测，确保收缩性能的适宜性及均匀性，对提高香烟的外观品质意义深远。

2、现状

目前国内尚未出台与BOPP烟膜有关的国家标准，该类膜可参考的标准有地方标准DB53/T 20-2008《烟用双向拉伸聚丙烯薄膜》。有关收缩膜收缩性能的检测方法主要有油浴法、烘箱法两种，如GB/T 10003中规定的方法为烘箱法，GB/T 13519中规定使用油浴法。但无论使用哪种方法均只能测试收缩膜的收缩率，对于薄膜在受热收缩或冷却过程中产生的力值却无法测试，本文依据ISO 14616该标准进行检测，该标准规定了收缩膜的收缩率、热缩力、冷缩力等性能参数的检测方法。

3、试验样品

某品牌香烟所使用的BOPP膜。

4、试验设备

本文采用的试验设备为依据ISO 14616研发的FST-02薄膜热缩性能测试仪，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发设计。

4.1 试验原理

收缩膜在加热达到收缩温度后，薄膜收缩，尺寸发生变化，同时产生一定的力值，本设备中分别配置了力值传感器与位移传感器，通过自动、实时的测试收缩膜在加热、冷却过程中产生的位移与力值变化，得到收缩膜的收缩率、热缩力、冷缩力等指标参数。

4.2 设备参数

l  收缩力的测试量程为0.2 ~ 30 N，测量精度为±0.2%；热缩位移的量程为0.125 ~ 70 mm，测量精度为±0.125 mm。可精确测定试样的热缩性能参数。

l  温度控制范围为室温 ~ 210℃，控制精度为±0.5℃。

l  设备可同时测试3组试样。

l  设备可实时显示试验过程中的热缩力、冷缩力、热收缩率。

4.3 适用范围

(1) 可用于测试热收缩薄膜材料在一定的试验条件下所产生的热缩力、冷缩力、收缩率的大小。

(2) 适用于ISO 14616、DIN 53369标准。

5、试验过程

(1) 制样：用取样器沿BOPP烟膜样品的纵向裁取宽度为15.0 mm、长度大于100 mm的试样10条，分别用专用制样器对试样进行穿孔。将制好的试样分成5组，每组中的2条试样分别用于收缩率与收缩力的测试。用同样的方法沿横向裁取5组试样。

(2) 厚度测试：至少测试3点，试样的厚度为测试结果的算术平均值。

(3) 试样装夹：从纵向或横向的试样中取出3组试样，装夹于设备的3组夹具中。

(4) 参数设置：设置加热舱的试验温度、结束温度等试验参数，点击开始试验选项，试验开始。

(5) 测试：当设备加热舱内的温度达到试验温度后，试样自动进舱，试验开始计时，试样受热收缩并产生热缩力，当热缩力满足设置条件后，试样自动出舱，此后产生的力值为冷缩力。设备自动记录并实时显示试样进舱到试验结束过程中的热缩力、冷缩力、收缩率。试验结束后，设备显示每组试样的最大收缩率、最大热缩力、最大冷缩力。

(6) 重复(3) ~ (5)的操作，直至横、纵向的5组试样均完成测试。

6、试验结果

本文测试的BOPP烟膜样品的纵向收缩率为8.34%，冷缩力为0.08 N，热缩力为0.31 N；横向收缩率为15.07%，冷缩力为1.29 N，热缩力为2.71 N。

7、结论

FST-02薄膜热缩性能测试仪是一款可同时测试收缩膜收缩率与收缩力的检测设备，克服了传统检测设备和检测方法无法测试收缩膜收缩力的缺陷，且试验的温度控制精准，试验结果的精度高，重复性好，操作简单，是一款实用性较强的检测设备。Labthink兰光是以研发生产包装检测设备、提供包装检测服务而著称的公司，涉及的检测设备与服务涵盖了食品、药品、汽车、纺织、日化、保健品等多个领域，了解相关的服务信息您可登陆济南兰光公司网站查看或致电咨询。愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

耐磨性是表征印刷材料质量的一种重要甚至是关键性指标，例如表印工艺的塑料标签膜、塑料包装袋等在产品运输、储运、销售及使用过程中均会产生对表面墨层的磨擦效果。如果墨层结合牢度较差（即耐磨效果较差），则墨层易受到磨损，严重影响产品的外观并导致产品重要信息的缺失。印刷墨层磨损程度取决于运输条件，如温度、湿度、时间、磨擦接触物等，而印刷后的成品的墨层结合牢度达到何种程度是生产者及使用者所能接受的，则需要合理的性能指标所反映，本文则在此采用Labthink兰光自主研发的RT-01摩擦试验仪为大家介绍一种实验室环境条件下测试印刷材料耐磨性的有效方法及耐磨效果的有效表征，给予相关行业有力的技术及数据参考。

2、参考标准

目前，国内暂无有效的检测方法标准用于评估墨层结合牢度或墨层耐磨性，本文参考国内外参考使用的美国标准ASTM D 5264-98(2011) 《用苏瑟兰德摩擦试验机对印刷材料抗磨性的标准试验方法》。此标准可用于评估印刷油墨，涂层，复合膜和板材的相对耐磨性。印刷材料的买卖双方需要验证材料的耐磨性是否满足约定的标准要求，本标准可为此提供合理简易的验证方法。

3、试验样品

某品牌4升装润滑油桶表面塑料标签膜（表印工艺）。

4、试验设备

Labthink兰光自主研发的RT-01磨擦试验仪是专业适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，可有效分析印刷品的抗擦性、墨层牢度及其它产品的涂层硬度等问题。

4.1 设备原理

将试样安装在磨擦试验仪基座平台的橡胶垫的上，按照0.91Kg(2-lb)或1.81Kg(4-lb)荷重块（根据试验实际需要决定采用荷重块）裁剪磨擦纸，磨擦纸安装在荷重块上。试样磨擦的持续时间是由磨擦次数与速度决定的（一次磨擦是指一个往复循环）。磨擦次数与速度需要在磨擦试验仪预先设定好。试验结束后检查样品印刷层的破坏程度。分析试样脱落到磨擦纸上的油墨量，可将此结果与用同种方法测试的标准试样作比较。

4.2 适用范围

l  适用于印刷品（例如标签膜）印刷墨层耐磨性的测试，有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落等问题；

l  适用于PS版感光层耐磨性的测试，有效分析PS版耐印力低等问题；

l  符合多项国家和国际标准ASTM D5264、TAPPI T830的要求。

4.3 设备参数

l  荷重块（即磨擦压力）：8.9 N（2lb）；17.8N（4lb）；

l  磨擦速度：21、42、85、106 cpm；

l  磨擦方式：弧线往复；

l  磨擦次数：0 ~ 999999；

l  试样件数：1 ~ 2件；

l  系统提供干磨擦、湿磨擦、迁移、湿迹四种试验功能以及四种不同的试验速度，用户可根据不同的测试需要自由选择；

l  双工位、弧线运动的独(分隔)特结构，支持相同或不同试样同时进行各种组合测试。

5、试样制备

(1) 按照荷重块的尺寸，将磨擦纸裁剪成合适大小，230 mm × 51 mm（2lb），270 mm × 51 mm（4lb）；荷重磨擦垫尺寸为102 mm × 51 mm。

(2) 试样应平整，无孔洞、划痕、褶皱或者其他表面缺陷。另外，在测试多种试样时，各试样的油墨覆盖度和油墨密度要相同或相近。

(3) 对于测试单件试样，采用平台磨擦垫的尺寸为390 mm × 76 mm，将试样也裁成390 mm × 76 mm。

(4) 除另有规定，则将试样放在23±1℃和50±2%RH的环境中调节一段时间。

6、试验过程

(1) 利用反射式彩色密度计测定试样上待磨墨层的彩色密度，测试3点取平均值；

(2) 将平台磨擦垫安装在磨擦试验仪基座平台的顶部和荷重块底表面；

(3) 根据测试印刷基材的类型选择荷重块，本试验选择较重的荷重块17.8N（4lb），适合于运输和搬运过程处于较苛刻的环境的试样；

(4) 用夹子将磨擦纸固定在荷重块的底面橡胶块上；

(5) 将试样固定在仪器试验平台的磨擦垫上，试验测试面朝向外部；

(6) 荷重块放在磨擦试验仪上，开机，设定磨擦次数及速度；

(7) 开始试验，当试验达到设定好的磨擦次数后，仪器自动停止；

(8) 从仪器基座平台上取下试样，检查印刷层的破坏程度，分析试样脱落到磨擦纸上的油墨量。结果与用同种方法测试的标准试样作比较；

(9) 按照步骤(3) ~ (7)测试每个试样。

7、试验结果

待试验结束后，再次利用反射式彩色密度计测定试样上被磨擦严重的墨层的彩色密度，测3点取平均值；将试样磨擦后的平均密度值除以磨擦前的平均密度值即为墨层耐磨性。本试验所测试的样品墨层耐磨性为82%。

8、结论

润滑油桶标签表面墨层耐磨性是表征标签在正常运输、搬运等过程中墨层结合牢度的重要性能指标。本文利用了Labthink兰光RT-01磨擦试验仪对润滑油桶塑料标签膜墨层进行耐磨新试验，设备操作简单、试验结果精准，重复性高，是验证墨层结合牢度的绝佳仪器。济南兰光机电技术有限公司涉及的包装性能检测设备及检测服务涵盖了阻隔性、柔韧性、抗冲击性能、抗穿刺性能、热封性能、密封性能、溶剂残留、蒸发残渣等多方面，相关的设备信息和服务内容您可登陆济南兰光公司网站查看或直接致电咨询。愈了解，愈信任！Labthink兰光愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

肉肠是以畜禽类肉为主体，添加淀粉、调味料等辅料加工制成，味美可口，既可开袋即食，也可与其他菜品一起烧制成各种美味佳肴。肉肠常用肠衣膜进行包装，包装的过程中需要对肠衣膜进行热收缩，从而使肠衣膜能够贴合在肠体表面。在热缩的过程中，若肠衣膜的收缩率较大，收缩力(包括热缩力、冷缩力)过高，则生产同样数量的肉肠，消耗的肠衣膜用量较多，生产成本提高，甚至容易导致肠体被挤压变形，出现肠衣膜破裂的现象；若肠衣膜的收缩率较小，收缩力过低，则易出现肠衣膜包装不紧实，与肠体不贴合等现象；若收缩膜的收缩性能不均匀，则可能出现肉肠粗细不均等问题。因此，控制肠衣膜具有合适的收缩性能对提高肠体包装的美观、降低包装成本等方面具有重要意义。

2、现状

目前，国内测试薄膜收缩性能的方法主要有烘箱法、油浴法两种，且仅能测试薄膜的收缩率指标，可参考的标准有GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》、GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》、GB/T 13519-1992《聚乙烯热收缩薄膜》等，本文测试肠衣膜的参考标准为ISO 14616-2004《塑料聚乙烯乙烯共聚物及其混合物热收缩膜收缩性能的测定》，该标准可同时测试收缩膜的收缩力与收缩率。

3、检测样品

某品牌肉肠的肠衣膜卷膜。

4、试验设备

本文采用济南兰光机电技术有限公司自主研发的FST-02薄膜热缩性能测试仪检验肠衣膜的收缩性能。

4.1 测试原理

收缩膜在加热到一定温度后会发生收缩，尺寸发生变化，并产生一定的力值，本设备通过将收缩膜试样连接到力值传感器与位移传感器上，自动测试、记录试样在收缩温度下实时的收缩率、热缩力、冷缩力等测量结果。

4.2 适用范围

(1) 可用于测试热收缩薄膜材料在一定的试验条件下所产生的热缩力、冷缩力、收缩率的大小。

(2) 适用于ISO 14616、DIN 53369等国际与国外标准。

4.3 设备参数

l  收缩力的测试量程为0.2 ~ 30 N，测量精度为±0.2%；热缩位移的量程为0.125 ~ 70 mm，测量精度为±0.125 mm。可精确测定试样的热缩性能参数。

l  温度控制范围为室温 ~ 210℃，控制精度为±0.5℃。

l  设备可同时测试3组试样。

l  设备可实时显示试验过程中的热缩力、冷缩力、热收缩率。

5、试验过程

(1) 沿肠衣膜卷膜的横、纵向分别裁取宽为15.0 mm的试样各20条，即横、纵向各10组试样，每组试样分别用于热缩力、收缩率的测试。试样长度应保证夹具间有100 mm的有效长度。

(2) 测试试样的厚度，至少测试3点，取平均值。

(3) 用专用制样器在试样表面形成两个圆孔，便于试样的装夹。

(4) 取横向或纵向任意三组试样，分别装夹到设备的三组夹具上，每组夹具均包括分别配置了力值传感器、位移传感器的两个试样夹具。装夹的试样应完(分隔)全平直，且力值传感器应不受力。

(5) 设置试验温度、结束温度等试验参数，点击开始试验选项，试验开始。

(6) 当设备加热舱内的温度达到试验温度后，试样自动进舱，试验开始计时，试样受热收缩并产生热缩力，当热缩力达到设置条件后，试样自动出舱，此后产生的力值为冷缩力。设备自动记录并实时显示试样进舱到试验结束过程中的热缩力、冷缩力、收缩率。试验结束后，设备显示每组试样的最大收缩率、最大热缩力、最大冷缩力。

(7) 重复(3)~(5)的操作，直至横、纵向的10组试样均完成测试。

6、试验结果

该肉肠肠衣膜收缩性能测试结果平均值为：横、纵向的最大收缩率分别为25%、11%，横、纵向的最大冷缩力分别为3.61 N/15mm、1.65 N/15mm，横、纵向的最大热缩力分别为5.43 N/15mm、2.67 N/15mm。

7、结论

FST-02薄膜热缩性能测试仪是一款专业用于薄膜热缩性能的检测仪器，与传统的烘箱法、油浴法相比，FST-02可同时测试薄膜的收缩率、热缩力、冷缩力等指标值，试验的精度、准确性、自动化程度更高、应用范围更广。除了肠衣膜外，本设备还可用于饮料瓶等的收缩套标及其他食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、五金件等各种产品的收缩包装收缩性能的测试。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，专注于为客户解决包装方面的疑难杂症，了解更多Labthink兰光的检测设备与服务，您可登陆济南兰光公司网站查看具体信息或直接致电咨询。济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

饮料瓶外部常附着一层标签，该标签通常采用不干胶标签或者热收缩标签两类，前者是通过标签上的不干胶进行搭接缝合，多为收缩环绕标签，以PP材质居多；后者则为收缩套管式标签，是利用收缩膜标签的热收缩性能，将套标裁切成合适的尺寸后套到容器上，再利用蒸汽、红外线或热风通道进行热处理，使套标紧贴在容器表面，以PET、PVC、PS材质为主。

热收缩标签膜是现今较为广泛应用的一种包装材料，具有包装紧实、透明美观、贴合度强等优点。热收缩膜作为高分子材料在加工时的特定高温环境下进行拉伸时，部分分子链段在拉伸方向上定向取向，无序卷曲的分子链段将会有序排列，待温度急速降低时，分子链段取向结构与内应力被“冷冻”，热收缩膜成品即在此温度下被定型。当热收缩膜被应用时，再次被加热到拉伸时的温度时，被“冷冻”的分子链段发生解取向，恢复到无序卷曲形态，即表现为热收缩现象。当进一步冷却时，已热收缩的薄膜将进一步紧致，产生一定的冷缩力。套标在热收缩的过程中，若其收缩率过大，或者收缩力（包括热缩力及冷缩力）过高，则易导致标签消耗量变大，并且标签收缩过度使得印刷图案发生变形，严重者则出现塑料瓶体发生变形等现象；若标签的收缩率较小，收缩力过低，则易出现标签不贴合瓶体等现象。因此，及时监控热收缩标签膜的收缩性能对保证饮料瓶瓶体美观、降低包装成本等方面具有关键性指导意义。

检测方法：

目前，国内热收缩膜产品标准中对热收缩性能的检测方法多为烘箱或油浴热收缩。但是，这两种测试方法均只能检测热收缩膜的热收缩率。而国际标准化组织发布的热收缩膜检测标准——ISO 14616则要求利用空气加热原理（即空气浴）进行薄膜各种热收缩性能的测试，包括热收缩力、冷缩力、收缩率、收缩时间等性能。所以本试验将参考ISO14616-1997《塑料 聚乙烯 乙烯共聚物及其混合物热收缩膜 收缩性能的测试》进行热收缩标签膜的热缩力、冷缩力以及收缩率的测试。

本解决方案将采用Labthink兰光公司自主研制的FST-02薄膜热缩性能测试仪结合上述标准检验饮料瓶PVC热收缩标签膜样品的收缩性能。

1、试验仪器

FST-02薄膜热缩性能测试仪（Labthink兰光），高精度力值传感器和位移传感器可精确测定试样的热缩性能参数，可测试试样收缩力量程为0.2 ~ 30 N，并可根据特殊需求定制更宽范围的力值；收缩力测量精度为±0.2%；可测试试样热缩位移量程为0.125 ~ 70 mm，热缩位移测量精度为±0.125 mm；试验用的加热腔体工作温度范围为室温 ~ 210℃，控温精度±0.5℃；设备可同时测试1 ~ 3组试样，试样尺寸为130 mm × 15 mm。

该设备满足多项国家和国际标准：ISO 14616、DIN 53369，可以精确的定量测定塑料薄膜在热收缩过程中的热缩力、冷缩力、以及收缩率等性能。

2. 试样的制备

沿着PVC标签膜的横、纵向分别裁取宽为15 mm的试样各20条，每2条为1组试样，即横、纵向各10组试样，每组试样分别用于热缩力、冷缩力、收缩率的测试。试样长度应保证夹具间有100 mm的有效长度。测试试样的厚度，至少测试3点，取平均值。用专用制样器在试样表面打穿出两个圆孔，便于试样的装夹。

3. 试验条件

地点：济南兰光包装安全检测中心

试验条件：23℃、50%RH

测试指标：最大热缩力、最大冷缩力、收缩率

4. 试验步骤

4.1 试验原理

将热收缩标签膜分别放置在带有位移传感器和力值传感器的夹具上，迅速升温到收缩温度，然后冷却，通过测试样品在封闭加热舱内受热后随时间变化的各收缩性能曲线，从而自动获得热缩力、冷缩力、收缩率及设置温度等结果值。

4.2 试验步骤

FST-02薄膜热缩性能测试仪可精确测试热收缩膜的各种收缩力及相应的收缩率，设备操作便捷：

l  安装试样：每组试样内其中1个试样必须完(分隔)全平直的安装于拉力传感器上，拉力传感器受力为零。另一个试样须完(分隔)全平直的置于支架臂与位移传感器上的夹具之间，有效长度为100 mm。

l  根据PVC标签膜的参考温度，设置试验温度、结束温度等试验参数，点击开始试验选项，试验开始。

l  当设备加热舱内的温度达到试验温度后，试样自动进舱，试验开始计时，试样受热收缩并产生热缩力，当热缩力的数值下降约15% ~ 30%时，使试样离开加热舱并停止计时。则记录最佳设置温度下薄膜在15~30秒之内出现的最大热缩力、最大冷缩力、收缩率、最大热缩力出现时间等参数。

l  重复上述步骤，直至横、纵向的10组试样均完成测试。计算最大热缩力、最大冷缩力与收缩率的平均值。

l  最佳设置温度即可实现热收缩膜在15~30秒内出现最大收缩率的温度。如果所记录的试样最大收缩力数值出现在置于加热罩中不足15秒时，则逐步将设定温度降低10 ℃，重复试验，直至最大收缩力数值出现在15秒 ~ 30秒之间。相反，如果达到最大收缩力的时间大于30秒，则逐步将设定温度升高10 ℃，重复试验，直至最大收缩力出现在15秒 ~ 30秒之间。

4.3 试验结果

饮料瓶PVC标签膜在最佳设置温度下横向的最大热缩力、最大冷缩力以及收缩率的平均值分别为3.06 N/15mm、3.28 N/15mm、38.1%，而纵向的最大热缩力、最大冷缩力以及收缩率的平均值分别为0.101 N/15mm、0.674 N/15mm、1.95%。从上述数据可以看出，该PVC标签膜为横向收缩膜，即标签的横向围绕着瓶体进行收缩。

总结：

采用FST-02薄膜热缩性能测试仪测试热收缩标签膜时，可同时测试标签膜的热缩力、冷缩力及收缩率等性能指标，这是目前传统的烘箱法、油浴法没法比拟的。该设备的精准度、智能化程度、试验效率较高，除了热收缩标签膜以外，还可广泛用于肠衣膜、集束包装膜、消毒餐具包装膜、文体用品、工艺礼品、五金件等各种产品的热收缩膜的收缩性能测试。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。同时，Labthink兰光提供包材阻隔性、机械性能强度等各种性能的检测仪器及解决方案，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或直接致电咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户增进技术交流与合作。

1、标准情况

目前，市面常见的香肠包装材料为塑料复合膜类软塑包装，这类包装可参考的产品标准有：

l  GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》

l  GB/T 28117-2011 《食品包装用多层共挤膜、袋》

l  QB/T 1871-1993 《双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》

l  BB/T 0041-2007 《包装用多层共挤阻隔膜通则》

l  GB 9687-1988 《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》

l  GB 9688-1988 《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》

2、关键质量性能

(1) 阻隔性能

l  对环境中氧气的阻隔性能：若包材对环境中的氧气阻隔性较差，则易引起香肠中残留微生物的繁殖，导致香肠出现发霉、胀袋等质量问题。香肠包装的阻氧性可通过VAC-V2压差法气体渗透仪等阻隔类检测设备对包材的氧气透过量进行测试验证。

(2) 物理机械性能

l  密封性能：若包装的密封性能较差，则外界环境中的气体会渗透到包装内部，降低真空包装对香肠的保质效果，引起香肠氧化变质，出现涨袋等问题。可通过包材的热封强度性能、密封性能(负压法)两项指标进行验证，相关的检测仪器分别为XLW智能电子拉力试验机、MFY-01密封试验仪。

l  柔韧性：防止包材因柔韧性较差，影响包装的抽真空效果。可通过抗拉·伸长与弹性模量、抗摆锤冲击能试验进行验证，相关的检测设备分别为XLW智能电子拉力试验机、FIT-01薄膜冲击试验仪。

l  爽滑性：防止包材因爽滑性较差，导致包装在抽卷制袋时出现打滑、抽卷不畅或在灌装内容物时出现不易开口等问题。香肠包装的爽滑性可利用MXD-02摩擦系数试验仪对包材的摩擦系数进行试验验证。

l  厚度的均匀性：通过厚度试验进行验证，防止因包材的厚度不均匀影响包材的性能。可利用CHY-C2A测厚仪进行检测。

(3) 卫生性能

l  有机溶剂残留量：对于干式复合膜包装或印刷类包装，若包装内残留的有机溶剂量较多，在与香肠的长期接触过程中，残留的有机溶剂会缓慢渗透到香肠中，导致香肠产生异味，并影响消费者的身体健康。可通过溶剂残留试验进行验证，相关的试验仪器为GC-7800气相色谱仪。

加强包装质量的日常监控，严格把控包材的质量，可有效防止因包材质量较差或使用包材与所包装香肠的相容性较差引起的香肠质量问题。关于上述香肠包装性能的检测服务与检测设备的详细信息，您可登陆济南兰光公司网站查看或直接致电咨询。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，专注于为客户解决包装方面的疑难杂症，每年为食品、化工、汽车、医药、建材等领域内的客户提供的检测服务多达上万次。愈了解，愈信任！济南兰光机电技术有限公司愿借此与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

关键词：饮料瓶、标签、热收缩标签膜、热收缩膜、贴合性、收缩性能、收缩力、收缩率、热缩力、冷缩力

测试意义：

饮料瓶外部常附着一层标签，该标签通常采用不干胶标签或者热收缩标签两类，前者是通过标签上的不干胶进行搭接缝合，多为收缩环绕标签，以PP材质居多；后者则为收缩套管式标签，是利用收缩膜标签的热收缩性能，将套标裁切成合适的尺寸后套到容器上，再利用蒸汽、红外线或热风通道进行热处理，使套标紧贴在容器表面，以PET、PVC、PS材质为主。

热收缩标签膜是现今较为广泛应用的一种包装材料，具有包装紧实、透明美观、贴合度强等优点。热收缩膜作为高分子材料在加工时的特定高温环境下进行拉伸时，部分分子链段在拉伸方向上定向取向，无序卷曲的分子链段将会有序排列，待温度急速降低时，分子链段取向结构与内应力被“冷冻”，热收缩膜成品即在此温度下被定型。当热收缩膜被应用时，再次被加热到拉伸时的温度时，被“冷冻”的分子链段发生解取向，恢复到无序卷曲形态，即表现为热收缩现象。当进一步冷却时，已热收缩的薄膜将进一步紧致，产生一定的冷缩力。套标在热收缩的过程中，若其收缩率过大，或者收缩力（包括热缩力及冷缩力）过高，则易导致标签消耗量变大，并且标签收缩过度使得印刷图案发生变形，严重者则出现塑料瓶体发生变形等现象；若标签的收缩率较小，收缩力过低，则易出现标签不贴合瓶体等现象。因此，及时监控热收缩标签膜的收缩性能对保证饮料瓶瓶体美观、降低包装成本等方面具有关键性指导意义。

检测方法：

目前，国内热收缩膜产品标准中对热收缩性能的检测方法多为烘箱或油浴热收缩。但是，这两种测试方法均只能检测热收缩膜的热收缩率。而国际标准化组织发布的热收缩膜检测标准——ISO 14616则要求利用空气加热原理（即空气浴）进行薄膜各种热收缩性能的测试，包括热收缩力、冷缩力、收缩率、收缩时间等性能。所以本试验将参考ISO14616-1997《塑料 聚乙烯 乙烯共聚物及其混合物热收缩膜 收缩性能的测试》进行热收缩标签膜的热缩力、冷缩力以及收缩率的测试。

本解决方案将采用Labthink兰光公司自主研制的FST-02薄膜热缩性能测试仪结合上述标准检验饮料瓶PVC热收缩标签膜样品的收缩性能。

1、试验仪器

FST-02薄膜热缩性能测试仪（Labthink兰光），高精度力值传感器和位移传感器可精确测定试样的热缩性能参数，可测试试样收缩力量程为0.2 ~ 30 N，并可根据特殊需求定制更宽范围的力值；收缩力测量精度为±0.2%；可测试试样热缩位移量程为0.125 ~ 70 mm，热缩位移测量精度为±0.125 mm；试验用的加热腔体工作温度范围为室温 ~ 210℃，控温精度±0.5℃；设备可同时测试1 ~ 3组试样，试样尺寸为130 mm × 15 mm。

该设备满足多项国家和国际标准：ISO 14616、DIN 53369，可以精确的定量测定塑料薄膜在热收缩过程中的热缩力、冷缩力、以及收缩率等性能。

2. 试样的制备

沿着PVC标签膜的横、纵向分别裁取宽为15 mm的试样各20条，每2条为1组试样，即横、纵向各10组试样，每组试样分别用于热缩力、冷缩力、收缩率的测试。试样长度应保证夹具间有100 mm的有效长度。测试试样的厚度，至少测试3点，取平均值。用专用制样器在试样表面打穿出两个圆孔，便于试样的装夹。

3. 试验条件

地点：济南兰光包装安全检测中心

试验条件：23℃、50%RH

测试指标：最大热缩力、最大冷缩力、收缩率

4. 试验步骤

4.1 试验原理

将热收缩标签膜分别放置在带有位移传感器和力值传感器的夹具上，迅速升温到收缩温度，然后冷却，通过测试样品在封闭加热舱内受热后随时间变化的各收缩性能曲线，从而自动获得热缩力、冷缩力、收缩率及设置温度等结果值。

4.2 试验步骤

FST-02薄膜热缩性能测试仪可精确测试热收缩膜的各种收缩力及相应的收缩率，设备操作便捷：

l  安装试样：每组试样内其中1个试样必须完(分隔)全平直的安装于拉力传感器上，拉力传感器受力为零。另一个试样须完(分隔)全平直的置于支架臂与位移传感器上的夹具之间，有效长度为100 mm。

l  根据PVC标签膜的参考温度，设置试验温度、结束温度等试验参数，点击开始试验选项，试验开始。

l  当设备加热舱内的温度达到试验温度后，试样自动进舱，试验开始计时，试样受热收缩并产生热缩力，当热缩力的数值下降约15% ~ 30%时，使试样离开加热舱并停止计时。则记录最佳设置温度下薄膜在15~30秒之内出现的最大热缩力、最大冷缩力、收缩率、最大热缩力出现时间等参数。

l  重复上述步骤，直至横、纵向的10组试样均完成测试。计算最大热缩力、最大冷缩力与收缩率的平均值。

l  最佳设置温度即可实现热收缩膜在15~30秒内出现最大收缩率的温度。如果所记录的试样最大收缩力数值出现在置于加热罩中不足15秒时，则逐步将设定温度降低10 ℃，重复试验，直至最大收缩力数值出现在15秒 ~ 30秒之间。相反，如果达到最大收缩力的时间大于30秒，则逐步将设定温度升高10 ℃，重复试验，直至最大收缩力出现在15秒 ~ 30秒之间。

4.3 试验结果

饮料瓶PVC标签膜在最佳设置温度下横向的最大热缩力、最大冷缩力以及收缩率的平均值分别为3.06 N/15mm、3.28 N/15mm、38.1%，而纵向的最大热缩力、最大冷缩力以及收缩率的平均值分别为0.101 N/15mm、0.674 N/15mm、1.95%。从上述数据可以看出，该PVC标签膜为横向收缩膜，即标签的横向围绕着瓶体进行收缩。

总结：

采用FST-02薄膜热缩性能测试仪测试热收缩标签膜时，可同时测试标签膜的热缩力、冷缩力及收缩率等性能指标，这是目前传统的烘箱法、油浴法无(分隔)法比拟的。该设备的精准度、智能化程度、试验效率较高，除了热收缩标签膜以外，还可广泛用于肠衣膜、集束包装膜、消毒餐具包装膜、文体用品、工艺礼品、五金件等各种产品的热收缩膜的收缩性能测试。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，为客户提供大量的包装材料性能数据参考。同时，Labthink兰光提供包材阻隔性、机械性能强度等各种性能的检测仪器及解决方案，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或直接致电咨询。Labthink兰光期待与各行业中的用户增进技术交流与合作。

锂电池一般由正负电极、电解质、电池隔膜及保护电路芯片组成。其中，电池隔膜是支撑锂电池完成充放电电化学过程的重要构件，主要作用是分割电池的正负极，防止两极接触而短路，同时具有使电解质离子通过的功能，其性能优劣直接影响锂电池的综合性能。电池隔膜一般由高强度薄膜制成，基材一般为PE或PP，耐有机溶剂的腐蚀，是确保锂电池安全性能的关键组件。电池因长时间使用或者异常情况导致温度升高时，电池隔膜应具有一定的热稳定性，以继续起到隔离正负极的作用。目前，国内没有相应的标准，对电池隔膜热稳定性测试时可采用ISO 14616-1997《聚乙烯、乙烯共聚物及其混合物的热收缩薄膜——收缩应力的测定》。

试验仪器：采用Labthink济南兰光FST-02 薄膜热缩性能测试仪，该仪器基于ISO 14616国际标准，是一款可以精确定量测定塑料薄膜在热收缩过程中的热缩力、冷缩力以及热收缩率等性能的检测设备。该仪器可同时测试3组试样，高精度力值传感器和位移传感器可精确测定试样的热缩性能参数，并实时显示试验过程中的热缩力、冷缩力和热收缩率。

试样准备：将试样裁切为15 mm × 130 mm的长条试样，试样两端用打孔器打孔以将试样装到仪器上，两个孔间直线距离为100 mm。

试验条件：23℃、50%RH的实验室环境。

试验步骤：将试样分别装夹到FST-02的夹具上，确保样品平整。设置热收缩温度，设备开始升温，当试验舱内温度达到设置温度时，将试样送入试验舱，试样因受热而收缩，设备力值传感器和位移传感器开始精确测量实时收缩力和收缩率。如最大收缩力在出现在15 ~ 30s，则记录最大收缩力与收缩率；否则，调整热收缩温度设置重新试验。

结论：

采用Labthink兰光FST-02 薄膜热缩性能测试仪可以精确测量锂电池隔膜受热时的收缩力和收缩率，全面反映材料的热收缩性能，为电池隔膜质量控制提供可靠的参考依据。锂电池的电池隔膜仅是塑料薄膜的一个实例，用于各行业的热收缩材料（如饮料瓶热收缩标签、热收缩包装等）的收缩性能测试均可依循此法。Labthink兰光一直致力于为全球客户提供专业的检测服务与设备，多年来为全球客户提供了上万次的塑料薄膜检测服务，为客户提供了可靠的数据支持。了解关于更多相关包装检测仪器信息，您可以登陆济南兰光公司网站查看具体信息或致电咨询。Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作。

有些含油脂性较高的水产制品所使用的复合膜包装发生分层的现象。

原因分析：

——包装材料

胶黏剂、油墨质量较差——若作为包装袋的复合膜所使用的胶黏剂，以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差，不耐高温或油脂，则在经过高温杀菌或接触到水产制品的油脂时，容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果（即复合牢度）降低，复合膜易出现分层现象。

复合牢度差——因胶黏剂的涂布量过低或过厚，以及涂布不均匀等因素，造成复合膜各层薄膜之间复合牢度差，易发生分层，进一步影响包装袋对外部气体的阻隔性能。

检测建议：

——关注包装的剥离强度(空包装袋或卷膜)、剥离强度(已蒸煮杀菌的成品包装)等主要性能的监测。

——根据杀菌方式、杀菌温度、水产制品的油脂含量等因素，选择合适的胶黏剂及油墨，并控制胶黏剂涂布工艺。

典型质量案例：

——检测样品：风味鱼的铝塑复合膜包装袋（某风味鱼生产企业反映其成品包装袋整体出现严重分层现象）。

——针对性检测项目：剥离强度(空包装袋)、剥离强度(成品包装)。

——试验结果：空包装袋的剥离强度为5.7N/15mm，成品包装的剥离强度仅为4.1N/15mm，空包装袋的复合牢度已不太理想，而包装风味鱼后的成品包装剥离强度值则出现了较大下降，说明复合用的胶黏剂等成分不耐风味鱼中油脂成分渗入（或不耐高温杀菌）是引起成品包装出现分层的主要原因。

推荐测试仪器：

剥离强度测试——Labthink  BLD-200N电子剥离试验机 或 C610M智能电子拉力试验机，可专业用于包装复合膜材料的剥离强度（剥离力）检测。