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‘文献’ 分类的存档

光伏组件封装用背板的热收缩率测试方法及检测数据

2016年8月4日 没有评论

光伏组件封装用背板是用在光伏组件上的一种保护性材料,为组件提供外层强度支撑,以此保护硅片在野外恶劣环境下二十五年乃至更长时间都能正常工作。背板直接暴露在空气中,需要长期耐受高温影响,背板材料的耐热性能直接关系到光伏组件的使用寿命。

利用FST-02薄膜热缩性能测试仪验证肉肠肠衣膜的热收缩性能

2016年1月22日 没有评论

肉肠通常采用肠衣膜包装,在包装的过程中要求肠衣膜具有良好的热收缩性能,即要求肠衣膜具有适宜及均匀的热收缩率、收缩力。若肠衣膜的收缩率或收缩力过大、过小或均匀性较差,则易出现肠体挤压变形或肠衣膜被撑破、肠体包裹不紧实、肠体粗细不均等现象。本文以Labthink兰光FST-02薄膜热缩性能测试仪测试肠衣膜的收缩性能,并介绍了设备的测试原理、参数及简要的测试过程,可为企业测试肠衣膜等收缩膜的收缩性能提供参考。

饮料瓶外标签收缩贴合性的检测解决方案

2016年1月22日 没有评论

饮料瓶外所使用的标签大多为PET、PVC、PP材质的热收缩膜,利用加热原理使套标收缩进行包装。标签在收缩过程中是否可以保持良好的贴合效果,需要监测其收缩率、收缩力等指标是否合适。若热收缩标签膜的收缩率或收缩力过大或者过小,则易导致标签皱缩严重、瓶体发生形变、标签不贴合等现象。本文以新型的薄膜热缩性能测试仪为准,结合ISO 14616标准试验研究了饮料瓶PVC热收缩标签膜的收缩性能,详细介绍了设备的测试原理、参数及测试过程,可为标签膜等热收缩膜的收缩性能测试方面提供技术参考。

利用兰光FST-02薄膜热缩性能测试仪验证锂电池隔膜的热稳定性

2016年1月22日 没有评论

近年来,锂电池发展速度较快,由于其具有比能量高、循环寿命长、充电功率范围广、倍率放电性能好等优点,现已广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动自行车等领域。随着锂电池在通讯、IT行业及电动车业的迅速发展,其社会对其安全性问题的关注日益增加,因此,在确保锂电池电性能的同时,更要重视锂电池的安全性能测试。

酸奶六、八连杯外部热收缩膜收缩性能的验证

2015年12月16日 没有评论

本文采用多功能薄膜热缩性能测试仪,结合ISO 14616标准验证了酸奶八连杯外部热收缩膜各项收缩性能,详细介绍了设备的测试原理、参数及测试过程,可为收缩膜生产及应用行业提供技术参考。

BOPP烟膜收缩性能的检测方法

2015年12月16日 没有评论

BOPP烟膜的收缩性能是关系到香烟包装外观是否紧致、平整的重要因素。本文通过对BOPP包装膜样品收缩性能的测试,介绍了一种收缩膜收缩性能的检测方法,并对试验设备Labthink兰光FST-02薄膜热缩性能测试仪的试验原理及设备的参数、适用范围进行了详述,为企业在选择薄膜收缩性能检测设备及试验方法方面提供参考。

耐蒸煮复合包装复合层间热缩性能匹配程度的判断

2015年12月16日 没有评论

在实际生产中,蒸煮后包装袋翘曲甚至脱层是耐蒸煮包装常见的质量问题,这与薄膜受热后各复合层材料的尺寸变化不匹配有关。本文通过对各复合层薄膜热缩性能的检测来判断耐蒸煮复合包装各复合层间热缩性能的匹配性,以避免因此而导致的耐蒸煮包装袋加热灭菌后翘曲或者脱层的质量问题。

新型包装检测技术——优班塑料软包装云检测体系

2015年4月27日 没有评论

优班?塑料软包装云检测体系是基于现行成熟的物联网与云计算技术构成强大、便捷的检测系统平台,使用具有检测数据自动上传功能的各类检测仪器,形成新型包装检测体系。云检测体系可为塑料软包装的生产或使用企业提供真实性高、效率快、使用成本低的自动化包材检测,为企业节省建立实验室所需的场地、仪器购买、仪器及人员培训的费用,极大地减低了企业的投资,节省了社会资源。

FST-02薄膜热缩性能测试仪测量结果的比较研究

2015年4月27日 没有评论

目前,国内包装行业多数采用恒温油浴和烘箱来进行薄膜收缩率的检测,而较少测试收缩力值,对ISO 14616-1997与DIN 53369-1976等国际、国外的标准也知之甚少。文章介绍了常用的收缩率测试标准,并重点介绍ISO 14616与DIN 53369收缩力值的测试方法;采用ISO 14616的方法通过试验对低密度聚乙烯LDPE、非结晶型共聚酯PETG、单向拉伸聚苯乙烯OPS、多层共挤聚烯烃POF和双向拉伸聚丙烯BOPP五种材料进行测试。试验表明,通过该方法不仅可以检验聚乙烯、乙烯共聚物及其混合物的收缩性能,也可检验其他热收缩膜的收缩性能。

探索锂离子电池隔膜安全性测试新标准

2015年4月27日 没有评论

锂离子电池隔膜作为电池的核心部件,一般以微孔薄膜材料制成,这样在隔离正负极的同时允许锂离子在两极之间的往复通过。当锂离子流通不畅或流通过快、电池隔膜被刺穿、温度过高引起隔膜收缩较大皆有可能造成电池内部短路引发爆炸,因此锂离子电池隔膜的透气性、耐穿刺性及热收缩性的优劣将直接影响电池的使用与安全。